氮气设备维修服务技术要求
氮气设备维修服务
技术要求
编写人
*****.**
直属单位部门经理:平车*****.**
防乐到*.**
直属单位主管副经理:
(代
直属单位经理:
***
氮气设备维修服务技术要求
目录
*.范围
*
*.规范性引用文件..
*
*.术语和定义
*
*.使用(或安装)条件
*
*.技术要求
*
*.部件材料配置要求.
..*
*.检测和试验
*
*.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存
.*
*.技术文件,
*
*.*投标技术文件...
.*
*.*交付技术文件**
**.工作进度、监造和现场验收.**
**.质量保证
.**
**.售后服务及培训
.**
附录.**
附录*:报价格式参考标准.**
氮气设备维修服务技术要求
*.范围
氮气设备维修服务包括撬装膜制氮及液氮设备检查维保,服务地点为塘沽、龙口、舟山、惠州、
湛江、海口、“*海”各平台,需要由膜制氮设备、液氮设备专业人员提供技术服务,检修增压机
包含*****、库柏、卡梅隆等系列压缩机及液氮泵设备,按照设备使用维保说明要求,对增压机主机
进行定期检测和维护,对增压机主机气缸、活塞杆、活塞环等进行更换,对控制系统软件进行重置
或升级,更换液氮泵液力端,对空压机、膜组等进行故障排除。
*.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。
*******-****钢结构焊接规范。
***《材料与焊接规范》。
*******.*。
****第Ⅱ部分:压力容器焊接规程。
****:电气工程师协会电气安装标准。
*********:石油设施电力装置场所分类推荐法。
*****:压力容器制造标准规程。
******:压力容器无损检测规范。
******:用于石油、化工和天然气工业的撬装往复式压缩机标准。
*.术语和定义
不涉及。
*.使用(或安装)条件
不涉及。
*.技术要求
草
氮气设备维修服务技术要求
*.*检修范围
★检修设备包括撬装膜制氮及液氮设备,包含增压机、空压机、膜组、数采房、液氮泵等设备。
*.*资质要求
*)★资质:投标人具有有效的环境管理体系认证、质量管理体系认证、健康安全管理体系认证证书,
应在中国国家认证认可监督管理委员会网站(****://***.****.***.**)核实。
*)★人员资质:具有*年膜制氮设备维修或设计制造工作经验的员工至少*名,要求维修经验丰
富,能提供海上及*地增压机、空压机、膜组、液氮泵、数控系统等设备的检修和调试工作。
服务人员具有出海要求的相关证件;服务人员具有*****或库珀或卡梅隆增压机维修培训证书。
*))★业绩要求:投标人自****年*月*日起至投标截止日期止(以合同签订时间为准)具有不
少于*份氮气(膜制氮或液氮)设备维修或*份氮气(膜制氮或液氮)设备制造销售业绩,提
供相关业绩证明文件。业绩证明文件为所签订的合同扫描件(须盖印公章),包括不限于:合
同首页、签字页、明细清单页等内容。未提供业绩证明文件,或提交的相关文件无法认定上述
业绩要求的,视为无效业绩,业绩不满足要求其投标将可能被拒绝。在对业绩证明文件进行核
查后,若发现业绩信息虚假的,*律取消投标资格。
*.*检修技术要求
*.*.*膜制氮设备
(*)增压机
*对增压机散热安全性进行检查,排除增压机高温问题;
*)对增压机控制系统功能测试,确认压力、温度传感器正常,测试安全停车系统,排除增压
机操作面板白屏等电气故障。
*)检查控制线路及电路图,对控制柜操作面板***硬件检查维修,操作系统软件升级。
*)按照操作规程完成气缸润滑油分配器拆解或清洗,排除预润滑油泵故障,排除增压机异响、
振动超标、各级气缸温度超标等设备异常。
*)检查*字头导板,曲轴变形检测,测量第*曲柄上的曲轴连接板偏差(曲轴变形)。偏差不应
该大于*.***(*.*****),或按照设备出厂标准执行。
*)检查联轴器对中、跳动量,对超差情况进行整改(≤±*.*****)或参考出厂标准。
*)检查增压机曲轴、连杆串量和间隙,更换受损配件,按照设备出厂标准检测及执行。
*检测增压机轴瓦间隙、*字头滑道间隙、气缸内径圆度,对不符合的进行维修。
*)活塞死点间隙测量,水平的活塞杆跑偏超过*.***"(*.***毫米)后调整或维修。
**)检查确认气阀、气缸磨损情况,更换受损配件。
**)确认润滑油泵体和泵支承构件之间端面间隙都为*.***至*.***英寸(*.***至
*.***毫米)。
草
氮气设备维修服务技术要求
**)增压机法兰螺栓力矩确认,按照设备出厂标准检测及执行。
**)卡梅隆*****增压机主机间隙值,****设备间隙维修后满足出厂标准:
检查项目可接受的间隙公差值曲轴-主轴承 |
间隙参考值余隙范围英寸(毫米) |
连杆轴承到连杆轴套的*字头销曲轴端运行推力轴承 |
*.****-*.****(*.***-*.***)*.****-*.****(*.***-*.***)*.****-*.***(*.****-*.****)*.***-*.***(*.**-*.**) |
*字头导板*.***-*.***(*.**-*.**)
润滑油泵驱动齿隙*.***-*.***(*.***-*.**)
**)卡梅隆*****增压机扭矩参考值,****型号维修后满足出厂标准:
推荐的扭矩紧固件(*.*.**级或更高)尺寸扭矩**.-***.(*-*)特殊扭矩值 |
推荐的扭矩紧固件(*.*.**级或更高)尺寸扭矩**.-***.(*-*)特殊扭矩值 |
推荐的扭矩紧固件(*.*.**级或更高)尺寸扭矩**.-***.(*-*)特殊扭矩值 |
推荐的扭矩紧固件(*.*.**级或更高)尺寸扭矩**.-***.(*-*)特殊扭矩值 |
主轴承盖连杆盖 |
主轴承盖连杆盖 |
*/*"-******/**”-***** |
**(**)***(***) |
********** |
********** |
*/*"-***** |
**(***) |
到机身的*字头导板 |
到机身的*字头导板 |
*/*"-***** |
**(***) |
到*字头导板的汽缸 |
到*字头导板的汽缸 |
*/*"-** |
**(***) |
到机身的汽缸 |
|
*/*”-** |
**(***) |
阀盖 |
阀盖 |
*/*"-***** |
**(**) |
阀盖 |
阀盖 |
*/*"-** |
**(**) |
*字头螺母 |
*字头螺母 |
*-*/**”-** |
***(***) |
到活塞杆螺母的活塞 |
到活塞杆螺母的活塞 |
*-*/*"-***** |
***(***)&***;***(***) |
汽缸盖螺栓 |
汽缸盖螺栓 |
*/*”-** |
**(**)&***;***(***) |
汽缸盖螺栓 |
汽缸盖螺栓 |
*/*”-** |
***(***) |
串列汽缸盖连接调速轮的紧固件 |
串列汽缸盖连接调速轮的紧固件 |
*-*/*-*&***;*-*/*-* |
***(***) |
|
|
*/* |
**-**(**-**) |
|
|
*/* |
***-***(***-***) |
|
|
*/* |
***-***(***-***) |
|
|
*/* |
***-***(***-***) |
|
|
* |
***-***(***-***) |
总的扭矩值 |
总的扭矩值 |
|
|
|
|
*/** |
**-**(**-**) |
|
|
*/* |
**-**(**-**) |
|
|
*/**/* |
**-**(**-**) |
|
|
*/**/* |
**-**(**-***)***-***(***-***)***-***(***-***) |
|
|
**-*/* |
***-***(***-***)***-***(***-***) |
|
|
*-*/* |
***-***(***-***) |
|
|
*-*/* |
***-***(***-****) |
|
|
*-*/* |
***-****(****-****) |
**)卡梅隆*****增压机为例,设备维修后各项参数在该范围内,****型号维修后满足出厂标
准:
氮气设备维修服务技术要求
报警/停车 |
正常状态 |
警告点 |
停车点 |
油压 |
**-******(***-*******) |
******(*******) |
******(*******) |
油温度 |
***-****(**-***)出口 |
***°*(**℃)出口 |
***°*(**℃)出口 |
振动 |
机架振动:&**;*.******/***(&**;*.***/*) |
由正常状态改变*/*-*/* |
由正常状态改变*/*-*/* |
气体温度 |
吸入(**)或排出(**) |
**或**的***% |
**或**的***% |
气体压力 |
吸入(**)或排出(**) |
**以下*%**以上*% |
**以下**%**以上**% |
(*)空压机
*)检查空压机的卸荷阀、断油阀、排气压力阀状况,并进行故障排除。
*)检查设备压力传感器及温度传感器,排除空压机异常停机故障。
*)排除空压机控制面板无显示异常,更换损坏的电气元件,根据设备电路图排除设备控制系
统故障,测量空压机控制线束通断,确认各级传感器状况
*)排除空压机排量和压力低于正常值故障。
*排除储气瓶压力上升高于标准值故障。
*)排除压缩机温度过热故障。
(*)膜组
*)提供膜管检测服务,确认膜管状况,更换不合格膜管(膜管等配件有招标人提供)
*)排除膜组加热器等设备异常。
*)排除冷干机功能故障,更换损坏配件。
*)对氧气分析仪装置功能检查与维修。
(*)数采房
*)对数采房内变频器进行维护,对熔断器等检测并更换损坏电气元件。
*)变频器驱动电路主板检查与维修。
*)维护数采房内建立远程控制系统,实现整套设备远程控制功能。
*.*.*液氮泵
(*)液氮泵液力端
*)缸套、液氮高低压管线、液氮高低压阀门进行检查、更换。
*)调整冷端泵头上死点与驱动架上死点间隙均在*.****内。
萃
氮气设备维修服务技术要求
*)高压管道采用******************锥型和螺纹连接、低压管道采用焊接和法兰连接安装。
*)液氮低压管汇、冷端排放管汇上安装好防震配件,做好额定转速下测试发动机及各管汇的
震动和抖动频率,并出具相关测试报告。液氮低压管汇和冷端排放管汇应使用管架进行固
定做好防震。
(*)液氮泵增压泵
*)水刹车、*缸泵驱动液压泵、*缸泵、冷端泵头、润滑油泵、水泵驱动液压泵、水泵、增
压泵驱动液压泵、增压泵轴封维修。
*)液氮泵设备齿轮油箱、液压油箱、润滑油箱等维修。
*检查*缸泵、水泵、增压泵等的联轴器对中、跳动量,并负责维修、校准。
(*)液氮泵控制系统
*氮气排量、总量、排出温度、排出压力的传感器以及线路的维修
*)液氮泵转速的监测的校准、维修。
*)维护控制面板建立远程控制系统,实现整套设备远程显示、控制功能。
*.部件材料配置要求
不涉及
*.检测和试验
依据膜制氮设备、液氮设备维修技术协议进行检修,按照设备验收大纲进行验收调试,双
方进行现场试验,不得出现设备运转不平稳、振动超差、润滑油压力低、气缸温度高出正常值、
气量不足等情况,设备整体运转良好,各级排气压力、排量等参数符合验收大纲要求为验收合
格。
*.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存
不涉及
*.技术文件
*.*投标技术文件
*服务范围或供货范围。
*)详细的类似经验和业绩表,其中与中国海洋石油集团-best365官网体育投注(中国)官方网站所属单位成交的业绩应
单独列表。
氮气设备维修服务技术要求
*)质量管理体系与质保期说明。
*)投标偏离*览表。
*其它必要的技术文件。
*.*交付技术文件
*完工图纸/文件。
*)检验及试验报告。
*)维修完工报告、质保文件等。
**.工作进度、监造和现场验收
维修期间需要指定维修项目负责人,每天汇报维修进度,提报维修配件清单。
设备维修后进行全面运转测试,提供整机测试报告。
**.质量保证
设备质保期为验收合格后**个月。
**.售后服务及培训
设备技术服务质保期内发生故障,提供免费支持服务,投标人应配备具有*年膜制氮设备
维修或设计制造工作经验的员工,包括培训、安装指导和现场调试等,出海技术人员必须具备
相应出海证件;投标人接到招标人通知**小时内提供有资质服务人员信息,并具备去现场条件,
服务地点包括“*海”各平台、塘沽、****/兴城、龙口、舟山、惠州、湛江、海口。
氮气设备维修服务技术要求
附录
附录*:报价格式参考标准
序号 |
设备/人员 |
单位 |
预估工作量 |
不含税单价(元) |
不含税总价(元) |
含税单价(元) |
含税总价(元) |
* |
*地检修初级工程师 |
人*天 |
*** |
|
|
|
|
* |
*地检修高级工程师 |
人*天 |
*** |
|
|
|
|
* |
海上检修初级工程师 |
人天 |
*** |
|
|
|
|
* |
海上检修高级工程师 |
人*天 |
*** |
|
|
|
|
* |
操作系统软件重置、升级 |
次 |
** |
|
|
|
|
* |
动复员码头塘沽 |
人次 |
** |
|
|
|
|
* |
动复员码头****/兴城 |
人次 |
* |
|
|
|
|
* |
动复员码头龙口 |
人次 |
* |
|
|
|
|
* |
动复员码头舟山 |
人次 |
* |
|
|
|
|
** |
动复员码头惠州 |
人次 |
* |
|
|
|
|
** |
动复员码头湛江 |
人次 |
* |
|
|
|
|
** |
动复员码头海口 |
人次 |
* |
|
|
|
|
税率